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钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。洛阳非标钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
一、数冲：
①各种零配件所使用的原材料的厚度是否与图纸相符，原材料厚度公差为±0.05mm。
②所领用的原材料表面是否有明显黑点、腐蚀点；表面是否有明显的材料自身的压印、划碰伤、变形等不良缺陷（根据产品不同的表面处理及不同客户对产品外观品质要求而定）。
③根据不同的客户要求确定原材料是否环保。做一种产品，其产品的零配件所使用的原材料必须是同种牌号、同种产地的原材料，避免同一种产品使用两种产地的原材料不能确保产品的一致性；焊接产品同一个组件不允许应用两种不同的材料。
二、打磨：
①倒圆角（直角）时必须圆滑过渡，倒角的尺寸大小必须附合图纸要求，不得有漏倒角现象，刀痕必须去除干净去毛刺后边缘不得呈锯齿状或出现斜边现象。
②锐角必须倒钝不得有遗漏现象，打磨时不得将产品表面的锌层破坏，在修锉方孔接刀痕及毛刺进不得将方孔锉斜或将尺寸修挫明显过大。
三、折弯：
①折弯的方向必须与图纸相符，折弯的尺寸公差控制必须符合图纸要求（注意折弯时尺寸控制必须考虑到喷涂余量，客户图纸上零件的尺寸是表面处理后的尺寸）。折弯角度的控制，角度如没有特别要求一般控制在±1°之内，对于折弯产生的非正常折刀痕的控制。
②折弯后与其配套的零件样品的试配，装配后整机零件与零件孔位是否对正、配合间隙及其断差是否符合客户检验标准。
四、钳冲：
①压铆件根据图纸检验方向是否符合图纸（以客户原图为准）要求，压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格。压铆后底孔与压铆件的圆心必须同心，不得压偏。压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
②压铆后不得倾斜压铆件不得松动，必须对它的牢固性进行检测，压铆后压铆件的螺纹必须合格，原则上是通规通，止规止，如果是我司装配的螺纹，只要与其配套的螺钉或螺母能轻松打进便OK；
④对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会使产品边缘或孔周边产生明显变形，必须用锉刀修锉，修锉后必须是平滑过渡，不得有凹凸不平的现象。
五、钳工：下料、校平、沉孔、扩孔、攻牙、拉铆。
六、电焊：
①焊接不得有脱焊虚焊焊穿现象，组焊产品时要根据图纸进行组焊，不得焊反、焊错当组件复杂时要认准核对不得有少焊零件现象，焊接重要尺寸必须要有焊接工装来保证，对于焊接后可能影响的尺寸焊接后会因变小必须进行修锉确保尺寸OK。
②焊接后产品不能有明显变形现象，对于焊接后造成产品平面度变形过大必须经过校形后方可转序对于离焊接区域较近的圆孔或螺纹孔在焊接过程中保护一下，以防焊渣飞溅进去。
③焊接的牢固性的检测，对于焊接后焊疤的打磨要求必须打磨后表面平整光滑，R角必须修锉后能与折弯成型R角平滑过度，转序前必须将产品死角处、圆孔处及螺纹孔处的焊渣清理干净。如果电焊是钣金一道加工序必须将产品表面的油污、脏物、手印清理干净后方可转入下道工序后进行表面处理（SPCC料产品除外）！
七、机加：
①机加过程中应注意定位的方法，产品定位后在加工产品时不得将产品造成变形，压伤、碰伤等不良缺陷，机加后产品的尺寸必须符合图纸要求尺寸必须在客户图纸公差范围内。
②机加过程中必须按照图纸及工艺流程卡认真作业，不得有漏加工现象，操作过程中，产品的摆放要整齐规范避造成产品变形、碰伤等不良而造成报废，在加工过程中铣刀走刀时必须有规律，确保产品铣加工的质量，对于产品表面划伤而表面处理无法遮盖时采取抛光措施进行补救，抛光时必须整个表面都抛光确保产品表面处理后光泽一致，产品转序前必须将产品表面机加工的毛刺去除干净。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
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